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    振動時效設備你了解多少呢?

    文章來源:濟南馳奧機電設備有限公司 發布時間:2019-10-21

    振動時效設備的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力,當附加動應力與殘余應力疊加后,達到或超過材料的屈服極限時,工件發生微

    觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內部的殘余應力,并使其尺寸精度達到穩定。


    振動時效設備這一技術原理,結合計算機控制技術,控制激振器的轉速和偏心使工件發生共振,讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周

    數的

    交變運動并吸收能量,以便讓工件內部發生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學變化,在一定程度上降低和均化工件內部的殘余應力,提高工

    件尺寸穩定性及疲勞壽命等性能。
    其控制系統具有自動、手動振前掃頻功能,得出構件本身固有頻率,并自動選擇最佳亞共振峰進行時效處理,自動進行振后掃頻和記錄振

    動時效工藝數據、曲線,最后按國家標準(GB/T25712-2010)的參數曲線檢測法,通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其

    加速度等參數的變化來定性地判斷時效效果。


    工作原理


    振動時效也可看作在周期動應力作用下循環應變,金屬材料內部晶體位錯運動使微觀應力增加,達到調節應力穩定構件尺寸的過程。
    在實際加工中,工件的重量、體積、結構形狀具有多樣性,在振動時效前很準確制定出各工藝參數,工件的主振頻率、輔振頻率、激振力


    及激振點和支承點位置等參數必須通過調整才能準確得出。
    振動時效(VSR)就是在激振設備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構件共振,形成的動應力使構件在半小時內進行數萬次較大振

    幅的亞共振振動,使其內部殘余應力疊加,達到一定數值后,在應力最集中處,會超過屈服極限而產生微小的塑性變形,降低該處殘余應力,并

    強化金屬基體;而后振動在其余應力集中部分產生同樣作用,直至不能引起任何部分塑性變形為止,從而使構件內殘余應力降低和重新分

    布,處于平衡狀態,提高材料的強度。構件在后序安裝使用中,因不再處于共振狀態,不承受比共振力更大外力作用,振后構件不會出現

    應力變形。


    實際操作中常借鑒典型工件的工藝方案,總結形成適合:
    1、分析:根據振動時效工件可能出現的振型,合理地支撐工件及裝卡激振器的位置。
    梁型件,支撐一般應用4點距一端2/9和7/9處。激振器一般裝卡在中間波峰附近,加速度計安裝在一端的波峰附近。
    板型件板型工件隨著長寬比不同,其主振型有彎曲振型和扭曲振型。


    主振頻率多以彎振型較多,其節線一般位于距支點(2/9)L處,實際工作中應根據工件具體結構形式采取兩點、三點或四點支承方式,對于冶

    金設備的重型梁架構件,支點位置的設置可采用垂直平分線法,即以三個支點中心為頂點作三角形,三角形三條邊垂直平分線與邊緣線的

    交點位置為激振器的固定區域。經實踐經驗表明,振動中阻力較小,易獲得振幅較大的共振及振動效果。長寬比小的工件常為扭曲振型,

    支撐點為三點(互成120度);長寬比大的工件主振型一般為彎彎振型,采用4點支撐再邊緣處。圓板型件一般采用3點(互成120度)或4點(對

    角)支撐再邊緣處,激振器一般裝卡在兩橡膠墊中間邊緣波峰附近,加速度計安裝在一側兩橡膠墊中間邊緣的波峰附近。方箱型件一般采用

    3點支撐再較長的邊緣處,激振器一般裝卡在上邊鋼性較大的邊緣波峰附近,加速度計安裝在邊緣的波峰附近。


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